Fastbrændt kedel træ med et vand kredsløb installeret i huset med permanent beboelse af mennesker. Perioden mellem brændstofferne i en klassisk enhed overstiger ikke 4-8 timer. En arbejdskedel er ikke efterladt uden opsyn. For at ændre tidspunktet for brændeboksen kan du bruge opgraderede langbrændende kedler på træ med egne hænder; lastning i 24 timer er den optimale periode af enhedens drift uden mellemfyldning af brændstof.
Faste kedler til opvarmning af et privat hus
De grundlæggende modeller af langbrændende kedler med et vandkreds på træ til huset skelnes i henhold til det anvendte materiale, ovnens design, varmeveksleren, skorstenen, metoden til påfyldning og brænding af brændstof.
Brændevandskedel med lang vandkreds er udstyret med et rørformet (lodret) register eller varmeveksler af jakketypen. Kropsdesign eliminerer praktisk talt muligheden for at koge vand i systemer med naturlig cirkulation.
Stålbrændepærer med lang brænding til hjemmeopvarmning har lav termisk inertitet. Kedelkredsløbet i varmebestandigt stål modstår pludselige ændringer i temperatur og tryk i systemet. Manglen på materiale – følsomhed overfor korrosion, hvilket øger metalspændingen på metal. Apparatet mellem reparationer mellem stål og 15 år.
Væggene på støbejerns varmeveksler af en trækedel til opvarmning af et privat hus med batterier opvarmes og afkøles i lang tid. Den sprøde legering er ikke beregnet til kritiske ændringer i systemets driftsparametre.
Fordelen ved støbejern på grund af det amorfe materiale til iltkorrosion. Kedlens levetid med en støbejerns varmeveksler, med en korrekt betjening af enheden, når 25 år.
Funktionsprincippet for den langbrændende enhed er tvunget, konsistent, top-down-smoldering af træ, hvori methan, carbonmonoxid og hydrogen udledes. Mangel på ilt nedsætter flammeudbredelsen. Yderligere varmeenergi genereres ved brænding af røggas. Strømmen af forlader forbrændingsprodukter vasker varmevekslerens overflade ved kedlens udløb. Designet tillader ilægning af brænde en gang om dagen.
Tabel 1. Pris for langbrændende kedler til faste brændstoffer:
| Kedlens mærke (oprindelsesland) | Pris, rubler |
| Zota Mix – 32 (Rusland) | 38700 |
| Stropuva Mini S8 (Baltic) | 58240 |
| Fast drivmiddel kobber af lang brændende OOROR N 412 (Tjekkiet) | 51731 |
Vær opmærksom! Den gennemsnitlige pris på langvarende kedler til træ til et hus er 50 tusind rubler. Kvaliteten af den seneste indenlandske udvikling af fastkedlen er værdig til konkurrence til udenlandske kolleger.
Pyrolyseenheder – en af typerne af langbrændende kedler. Fasedeparation af forbrændingsprocessen øger effektiviteten og forlænger driftstiden for gasgeneratoren. Ovnen i pyrolyse kedlen adskilles af en speciel dyse. I det første rum produceres ved brænding af brændebrænder under brænding af høje temperaturer. Den anden tjener til at forbrænde produkterne af nedbrydning af træ. I askekassen er der dannet et minimum af aske, og skorstenen overgår ikke med sodaflejringer.
Gasgenereringsanlæg er beregnet til opvarmning af boliger med et areal på mere end 100 m.
Tabel 2. Pris for pyrolyse kedler med lang brænding med vandkredsløb:
| mark | Pris, rubler |
| Massiv drivmiddel pyrolyse kedel MS-16 (Rusland) | 132000 |
| Stål pyrolyse kobber af Buderus Logano S171-22 W (Tjekkiet) | 202.250 |
| Brændstof pyrolyse kedel Bourgeois – K STANDARD-20 (Rusland) | 49800 |
| Gasgenerator kedel KO12 (Rusland) | 52.494 |
Pyrolyse trækedler arbejder op til to dage på en enkelt last brændstof. Produktets pris afhænger af fabrikantens mærke, effekt og udstyrets udstyr med automatisk.
Kedlerne brænder langsomt på skoven med egne hænder og laster 24 timer
Kedlens kraft vælges i overensstemmelse med husets designegenskaber (areal, totalvarmetab) og bopælens klimazone. Som regel er effektiviteten af en hjemmelavet langbrændende kedel på træ ikke over 80% (dvs. en femtedel af varmen fra brændstofforbrænding taber i kedlen).
Manglen på termisk kraft stimulerer generatoren i intensiv brændingstilstand. Konstante topbelastninger fører til overdrevent forbrug af brænde, overskydende varmetab med halvdelen og for tidligt slitage af kedlen.
Typer af træ, form og længde af brænde bestemmer størrelsen og ækvivalente areal af forbrændingskammeret. Den specifikke og massetætheden af belastningen, den varme, som træet udsender under forbrændingen – referenceværdier. Beregningen af belastningsvolumenet hjælper med at beregne brændstofforbruget for sæsonen for at organisere opbevaring af brændstof.
Det er vigtigt! Træets kvalitet påvirker brændingsprocessen. Det høje indhold af tjære i træet af nåletræer og høj fugtighed af friskhakket træ reducerer kedelens effektivitet. Ufuldstændig forbrænding af rå træ fører til afsætning af sod og tjære på overfladen af vandkredsløbet, brændeovns og skorstenens vægge. Metallet oxideres, overfører varmen værre, brænder hurtigt.
Tabel 3. Volumetrisk forbrænding af træ af forskellige arter:
| Trætype (fugtighed ikke over 20%) | Beregningsværdi, kWh / kg | Specifik tæthed af brænde, kg / m? | Bulkdensitet, kg / dm? | Forbrændingstemperatur, ° С |
| gran | 4.3 | 450 | 1.4 | 600 |
| fyr almindelig | 4.3 | 520 | 1.6 | 660 |
| birk | 4.2 | 650 | 1.9 | 890 |
| egetræ | 4.2 | 720 | 2,0 | 900 |
Overvej et eksempel på beregning af mængden af bagkammeret i en trækedel.
Baggrund:
- kedelkraft 10 kW;
- Volumenet på en belastning skal sikre driften af enheden i løbet af dagen;
- brændstof – birkbrænde, loglængde 0,60-0,65 m;
- træ fugtighed 20%.
Valg til opvarmning af et landhus: valget af kedlen. Fordele og ulemper ved vandopvarmning fra en brændeovn. Egenskaber af fast brændsel, gas, elektriske enheder: beskrivelse og priser.
Ved forbrænding af 1 kg birkentræ frigives 4,2 kW varme. En given effekt (10 kW) sikrer brænde 2,4 kg brænde i timen (10 / 4,2 = 2,81).
En kubikmeter bjørk træ vejer 650 kg. Hvert brændstofforbrug vil være? 0,004 m / t (2,4 / 650 = 0,0037).
Vægt af et bogmærke, at en rist med en dyse skal modstå? 60 kg (2,381 x 24 = 57,144).
Birkbrænde passer ikke tæt, så bogmærkets volumen vil stige 1,9 gange – til 0,008 m / H (0,004 x1,9 = 0,0076).
Ved betingelse – henholdsvis 1 time pr. 24 timer, er brændstofmængden 0,2 m? (0,008×24 = 0,192).
Hvis vi tager højde for længden af logs 0,6-0,65 m, vil den optimale dybde af brændeovnen være 0,7 m.
Vi tager højden af brændstoflægningen 0,6 m. Ovnens bredde er 0,5 m (0, 2 / 0,7 / 0,6 = 0,476).
Arbejdsstørrelsen af brændeovnen til en brændeovn til opvarmning af et hus (80 m? at fjerne røggasser.
Justerbar og afbalanceret forbrænding reducerer den hastighed, hvor flammen spredes naturligt. Den begrænsede tilførsel af primær og sekundær luft til brændeovnen vil sikre mangel på ilt og forlænge driftstiden for den hjemmelavede kedel 1,8 gange. På grund af dette er det muligt at reducere det estimerede forbrug af brænde og dermed størrelsen af enheden.
Kedlerne med lang brænding samles med egne hænder af stålplader (tykkelse 4 × 6 mm), tykke vægge (DN 300 mm) og cylindriske tanke af passende størrelse. Det enkleste design ("Slobozhanka" eller "Bubafonya") er samlet fra en gasflaske eller tønde. Princippet på enheden kopierer den baltiske kedel "Stropuva".
Den vertikale ovns kapacitet anvendes til brænde ved brænde. Processen ledsager ensartet komprimering af ladningen, emissionen og efterbrændingen af trægasser og fjernelsen af forbrændingsprodukter til skorstenen.
Primærluft til det brændende spejl leveres via et lodret rør. Statisk eller teleskopisk konstruktion er monteret i kedlens øverste væg. Stempelaksen passerer gennem midten af den cylindriske ovn. Mellemrummet mellem kraven og det primære lufttilførselsrør er udformet med en svejset kant, som giver fri bevægelse af stangen og minimal luftindstrømning i luftkammeret til efterbrænding af trægasser.
Brændende pyrolyse gasser øger kedelens effektivitet. Et klappedæksel øverst på røret regulerer luftindtaget. En skive med knive, der skærer gennem luftstrømmen i forbrændingszonen, er svejset under. Materialet til distributøren er valgt under hensyntagen til varmekapaciteten. Diskens diameter er lidt mindre end brændernes størrelse.
Konstruktive proportioner af "Bubafonya" kedlen:
- Optimale diameter af sagen er 300? 800 mm;
- kedlens højde ligger i størrelsesordenen 3 × 5 diametre;
- vægtykkelse 4 × 6 mm;
- skive diameter mindre end forbrændingskammerets tværsnit med 10%;
- Diskens tykkelse er omvendt proportional med diameteren (en tung pandekage skubber forbrændingszonen og slukker flammen, en lys – vil føre til den omvendte brændende virkning);
- buede knive danner en rettet turbulent luftstrøm til forbrænding af pyrolysegasser;
- diameteren af lufttilførselsrøret er taget som 0,55 fra S (rørets tværsnitsareal);
- afstanden mellem røret og kraven overstiger ikke 2,5 mm;
- Højden af luftindtagslangen (i den nederste position) stiger over kraven med 150 mm.
Skorstensrørets tværsnitsareal ved udgangen af den langvarende kedel bestemmes af empiriske formler:
S = 1,75xN (m), hvor
S er udløbets tværsnitsareal (cm eller Or);
N er kedelens termiske effekt (kW / h);
1,75 – empirisk afledt koefficient (mH / kW).
N = m * qw (kW / h), hvor
m er massen af brænde af en belastning (kg);
qw – specifik varmeafgivelse af brænde med en bestemt fugtighed (kW / kg).
Belastningsmassen for improviserede langbrændende kedler på træ bestemmes af brandvolumenets (Vk) arbejdsvolumen og den specifikke vægt af brænde (md):
m = Vk * md (kg), hvor
Vk =? D? / (4 * hт) (dm?), Hvor
hт er højden af lastekammeret.
Tabel 4. Balanceret størrelse af elementer i det primære luftfordelingssystem til Bubafon-kedlen:
| Kedelovnens diameter, mm | Disk tykkelse, mm | Højden på luftfordelers styrespidser, mm |
| 300 | 8-10 | 40 |
| 400 | 6-8 | 50 |
| 600 | 4-6 | 60 |
| 800 | 2,5-4 | 80 |
Vær opmærksom! Det er ikke muligt at placere den rørformede varmeveksler i forbrændingskammeret. En ekstern cylindrisk krop med større diameter eller en konstruktion, der er indbygget i skorstenen, er påkrævet.
Selvfremstillede pyrolyseenheder er installeret til opvarmning af et stort areal. Designet af ovnen, dyserne og røgkanalerne komplicerer samlingen af improviserede gasgeneratorer. Tvungen cirkulation af kølevæsken og luftforsyningen til forbrændingszonen betyder, at kedlens drift afhænger af eksterne faktorer. At reducere risikoen for utilsigtet nedbrydning af kedlen tillader porten at frigive termisk energi og en jævnvarmeveksler.
Kedelkroppen er svejset af tykt vægge (4 × 5 mm) stålplade. Brændebelastning – frontal. Termisk stråling overføres til kedlens bue, kammerets sidevægge og opvarmer luften ind i forbrændingszonen. Tæthed og tæthed i forbrændingskammeret giver en bolt med en reflektor og en drejebolt på last- og askeluge. Luft tvinges ind i forbrændingskammeret af en ventilator.
Skjorten af varmeveksleren dækker helt fyret og delvis pyrolysegasernes efterbrænder. Gabet (3? 5 cm) er fyldt med vand. Varmeveksleren på bagvæggen er øget: På den ene side grænser varmeveksleren med brændeovnen, og den anden væg på kappen kommer i kontakt med røggangen. Varmeveksleren integreret i røggassens retning sænker temperaturen af de udgående røggasser til 100 ° C. Kedelkredsløbets interne volumen tager 5% 25% af varmesystemets samlede kapacitet.
Varmebærerens tilførselsrør til forbrugersystemet er placeret øverst. Inset returrørledning – nedenfor. Køling af kølevæskens retur under 65 ° C, farlig kondensering af syre kondensat på varmevekslerens vægge, hvilket ødelægger stålet. Med en lille kedelkraft udlignes temperaturen mellem strømnings- og returledningerne ved hjælp af en overløbsventil. Kedlen i et stort hus suppleres med en elevator og en cirkulationspumpe.
Risten i improviserede langbrændende kedler tjener som en understøttelse af brændstofbelastningen. Det røde, varme brænde ligger på risterne, foret med ildsted. Dyserne i ristekroppen tjener som en dyse, gennem hvilken brændbar gas kommer ind i brændstofets efterbrændingszone.
Ask og ask vågner op i askepanden. Low-power kedler, med ensartet fordeling af varmelast på spejlet, passer standard gitter af støbejern.
Forbrændingsprodukterne kommer ind i kanalerne og gennem skorstenens mund ud af kedlen (formlen for tværsnitsarealet af skorstenens mund er angivet i eksemplet ovenfor). Justeringsporten til en røggas åbnes om nødvendigt.
Designet muliggør genindlæsning af brændstof uden fuldstændig slukning af kedlen eller tvungen udladning af termisk energi under strømafbrydelse. Den røde, varme trægas forlader brændeovnen, forbigående efterbrændingskammeret og skorstenskanalerne.
Tværsnittet og højden af skorstenen sørger for driften af en ikke-flygtig hjemmelavet kedel på et naturligt udkast. Normal pyrolyse kedel udkast vil give skorsten højde på 6 m.
De opnåede data afspejler en storskala tegning af en langbrændende kedel med egne hænder, som bestemmer mængden og skønnet beløb for køb af forbrugsstoffer.
Det er vigtigt! Hvis du ikke kan finde ud af beregningen af kedelparametrene selv, så skal du søge hjælp fra fagfolk. Specialiserede online ressourcer tilbyder til fremstilling af egen hånd pyrolyse kedel lange brændende tegninger. Video tutorials, med detaljerede forklaringer på installationen, er knyttet til det tekniske dokumentationssæt.
Uafhængig fremstilling af kedlen indebærer tilgængeligheden af færdigheder og erfaring inden for produktion af svejsning, el- og VVS arbejde. Kendskabet til fysik, varmekunst, materialevidenskab, reglerne for installation af varmesystemer er nyttige.
Overholdelse af sikkerhedspraksis og metoder er nødvendig. For at opbygge kedlen har du brug for et udstyret værelse og et værktøj.
Materiale til fremstilling af pyrolyse kedel:
- stålplade med en tykkelse på 6, 5 og 4 mm (brændeovn, varmevekslertrøje og krop);
- hjørne med hyldernes sider 50 mm (rammestiveringsribber);
- stålrør (strapping af varmeveksleren med varmesystemet);
- egnet støbejernsrist eller rundstang med en diameter på 20 mm;
- chamotte mursten;
- centrifugal fan;
- færdige døre med reflektor, montering, håndtag og lås;
- sikkerhedsgruppe (temperaturføler, trykmåler).
Svejsede dele er markeret med kridt (led, delnummer, dimensioner). Specialiserede organisationer tilbyder tjenester til at skære materiale på købsstedet.
Værktøj til at gøre kedlen:
- DC svejsemaskine;
- elektroder (diameter 3 5 mm);
- elektrisk boremaskine;
- vinkelslibere (til en stor cirkel på 230 mm og en lille 125 mm cirkel);
- tykkelse, målebånd, niveau.
Samlingen af kedlen starter med den indre skal. Svejsernes kvalitet bør sikre styrken og densiteten af den struktur, der er i direkte kontakt med kølemidlet.
Pyrolyskedlen til et autonomt varmesystem er placeret i et særskilt, særligt tilpasset rum, der er beskyttet mod ild. Kedelrummet er udstyret med et friskluftsventilationssystem. Enheden skal være mindst 20 cm væk fra væggene.
Standardvægtværdien for improviserede langbrændende kedler på træ er 250 kg / m?. Overholdelse af betingelserne gør det muligt at montere enheden på en flad, stabil overflade uden fundament. Installationsstedets areal udtages ud over fremspringet af enhedshuset med 15 cm (30 cm foran ovndøren).
Gulvet er dækket med asbest eller basalt karton, (tykkelse 4 × 6 mm). Top sæt et ark galvaniseret tagstang (tykkelse 2 mm). Direkte kontakt af gulvet med kroppen udelukker understøtningsstrukturer – kedelben.
Overfladen på skorstenen skal være dækket af varmeisolering. Isolering forhindrer et kraftigt temperaturfald og kondens i skorstenen. Tykkelsen af isoleringslaget afhænger af røggastemperaturen. Det anbefales at bruge et rustfrit stål sandwich rør, der er modstandsdygtigt over for aggressive miljøer. I mangel af naturlige drivkraft skal du installere udrydderen.
Æstetikken i håndværksproduktionen er ringere end udformningen af fabriksmodeller, men den selvmonterede enhed opfylder kravene til et bestemt varmesystem. Glem ikke, at fremstillingen af færdiglavet langvarende kedel ifølge færdige tegninger (video) reducerer omkostningerne ved arrangementet mindst 2 gange.
