Byggebranchen tilbyder en bred vifte af materialer til forskellige former for efterbehandling og reparation. Den moderne produktion skrider frem hvert år i forskelligheden af at skabe nye byggevarer. Chipboard er et af de mest populære materialer. DSP: Dette er, hvad denne forkortelse står for, og hvad der skal tages i betragtning ved valg af materiale, vil hjælpe med at finde ud af artiklen præsenteret.
DSP: hvad er det her?
Hvad er spånplader? Dette er en spånplade fremstillet ved varmpressning af tørrede chips, savsmuld og træflis med tilsætning af syntetiske harpikser, der anvendes som bindemiddel. Råmaterialet til fremstilling af materialet er chips, savværk, træbearbejdning og krydsfinerproduktion.
Sammenlignet med naturligt træ er spånpladen blottet for mange ulemper: hulrum, knuder. Dette materiale har en ensartet sammensætning og ens stivhed over hele området. Og tilstedeværelsen i sammensætningen af produktet af syntetiske harpikser, såsom phenol og formaldehyd, bidrager til pålidelig opbevaring i dens tykkelse af fastgørelseselementer.
Den første prototype af et spånplader er et byggemateriale fremstillet af en blanding af savsmuld og kaseinlim, der blev oprettet i 1887 af Ernest Hubbard. Senere i 1918 blev dette materiale faneret. På nuværende tidspunkt patenterede forskeren Freudenberg fra Tyskland den ideelle formel for materialet, hvor han nøjagtigt beregnet forholdet mellem savsmuld og bindemiddel, som ikke skulle være mere end 3-10%. I 1935 blev disse data korrigeret, og den første plade blev frigivet under anvendelse af et phenolbindemiddel.
Så kom det fugt-resistente spånplade, som omfattede paraffin. I Sovjetunionen blev den første plade produceret i 1957, hvilket var starten på oprettelsen af en stærk indenlandsk spånpladeproduktion på krydsfinerfabrikker.
På grund af høj styrke, fugtmodstand og lethed til bearbejdning er materialet meget populært i fremstilling af møbler, dørblokke til installation af indvendige skillevægge.
Baseret på materialets lydisolering og varmeisoleringsegenskaber anvendes spånplader ofte til gulvet. Dette materiale giver dig mulighed for at opnå et perfekt fladt design til isolering af træ- eller betongulve, mens omkostningerne ved arbejdet vil være minimal.
Den teknologiske proces med fremstilling af spånplader fra forskellige producenter kan variere. Dette påvirker signifikant vægten af spånpladen, hvilket afhænger af trætype, pressetætheden og størrelsen af det færdige produkt.
Enhver produktionsproces til fremstilling af et spånplader består imidlertid af flere grundlæggende trin, som vil blive diskuteret nedenfor.
Forberedelse af råvarer. Kildematerialet er fremstillet af affaldstræindustrien, som knuses til en vis størrelse.
Tørring og mekanisk udvælgelse. Råmaterialet kommer ind i tørrekammeret, hvor hvirveltørring udføres med varmluftstrømme, hvilket hjælper med at reducere fugtindholdet i materialet med 6-7%. Dernæst sendes det tørrede råmateriale til den cykliske installation, hvor udvælgelsen af partikler af høj størrelse. De bevæger sig videre til næste fase, mens de større vender tilbage til omslibningstrinnet.
Komponentforbindelse. Trætørring går ind i blanderen, hvor den kombineres med formaldehydharpikser.
Form oprettelse. Træpulpen hældes på transportbåndet i flere lag, skabt under virkningen af en forkølelse. Herefter kombinerer hot presse alle lag i et enkelt emne. Derefter afkøles pladen og tørres. Her er skærearket på standardstørrelsen.
Dekorativ belægning. Dette trin bruges til at skabe lamineret spånplader. Overfladen er forplanet og poleret forsigtigt. Derefter anbringes pladen på bagsiden på sulfatpapir og er dækket af sulfat og færdigpapir. Under pressens handling er lamineret spånplader.
Produktets ensartethed og kvalitet afhænger direkte af det produktionsudstyr, som stoffet blev fremstillet på, og på råmaterialets forberedelsesgrad. Til fremstilling af spånplader anvendt lavværdigt træ af hårdttræ og nåletræ, skal enhver konstruktion træaffald, som skal overholde visse geometriske krav.
Råmaterialer bør ikke ligne fint støv og indeholde savsmuld med et firkantet tværsnit, hvilket svækker materialets evne til at modstå bøjning.
Spånplade kan bestå af flere lag. Afhængigt af dette er de opdelt i enkeltlag, trelag og flerlag. Flerlagsplader er af højeste kvalitet. Her anvendes større chips på de indvendige lag af materialet og små chips på de ydre lag. Der er spånplader med et unikt design – tamburat. Tamburat er designet i form af en "sandwich", hvor de øverste og nederste lag er repræsenteret af spånplader af forskellig tykkelse, og i midten er cellulær pap.
Ifølge fremgangsmåden til behandling af overfladen af spånpladen kan materialet lamineres og lamineres.
Et lamineret spånplader ark opnås ved at påføre et dekorativt beskyttende lag på overfladen af et materiale under virkningen af høj temperatur (140-210 ° C) og tryk (25-28 MPa).
Til dato er brugen af lamineret spånplader meget populært. Ved hjælp af dette materiale kan du oprette rigtige mesterværker. Kendte producenter, som f.eks. Kronospanshold, er tydeligt fokuseret på forbrugernes efterspørgsel og producerer spånplader i en række farver. Der er flere grupper, hvor det generelle farvespektrum af spånpladen er arrangeret:
- monofonisk glat (gul, hvid, blå);
- almindelig tekstural (tekstureret hvid, aluminium);
- woody toner (bøg, kirsebær, alder);
- efterligning af sjældne skove ("Merano", "Cordoba", "Oak Winchester");
- blanke toner;
- finerede toner;
- fancy decors med mønstre og tegninger.
Gode råd! Til fremstilling af forsiden af møblerne skal anvendes fineret, blank og fancy farver.
Hvad er KDSP? Dette er en slags spånplader, der opnås ved limning af papirharpiksfilm på overfladen af spånplader ved hjælp af klæbemiddelsammensætning. Dette opnås ved lavere hastigheder sammenlignet med lamineret spånplade, temperatur (20-150 ° C) og tryk (5-7 MPa).
Sammenlignet med lamineret spånplader, har KDSP lavere omkostninger. Men på trods af det indledende præsentative udseende har et lille liv.
Den moderne industri tilbyder spånplader med lamineret lamineret plast. Disse polymere materialer indeholder parallelle lag af fyldstof (finer, klud, papir). Et sådant spånplader vil have god plasticitet, mekanisk styrke, slagfasthed.
Bordplader lavet af spånplader til køkkenet er lavet ifølge denne teknologi. Populariteten skyldes høje fysiske parametre, en bred vifte af teksturer, der efterligner kunstige og naturlige materialer samt en overkommelig pris.
Kvaliteten af overfladen af materialespånpladen er opdelt i tre karakterer.
1. klasse. Disse materialer har en perfekt flad, glat poleret overflade. Selv de mindste ridser, chips, bølgetryk, fremspring, fordybninger, knuste hjørner og kanter er ikke tilladt her. Denne klud behandles på en speciel lineær slibemaskine.
Denne type materiale anvendes til fremstilling af møbler som en klud til efterfølgende anvendelse af finer, laminering.
2 grader. Dette er udslippet af første klasses færdigt materiale. På overfladen kan der være små ridser, flisede kanter. Men den samlede procentdel af fejl, afhængig af arkets størrelse, må ikke overstige 10%. Materialer i klasse 2 kan variere i udseende udenfor. De kan være med den sædvanlige overflade, fint kornet og groft kornet ydre lag. Materialet bruges til byggearbejde og til fremstilling af møbler.
3 grader: fancy blad. Dette er et absolut ægteskab, hvor ridser, chips, revner og andre mekaniske skader er tydeligt synlige. Materialer i denne klasse kan bruges til forskalling, skabelse af indvendige skillevægge. dvs. på steder, der er skjult for det menneskelige øje.
Vær opmærksom! Til fremstilling af møbler til køkkener og badeværelser er der spånplader med høj fugtighed, som omfatter paraffin. Sådanne plader har en grønlig farvetone på skæret.
Omkostningerne ved et spånpladerark af et førsteklasses materiale med en størrelse på 2440×1830 mm og en tykkelse på 18 mm vil være omkring 800 rubler. Derfor koster prisen på en kvadrat 150 rubler.
Materiale 2 kan købes meget billigere. Prisen for et ark af spånplader 18 mm tykt og 3500 x 1750 mm i størrelse vil være inden for 120 rubler. pr. kvadratmeter.
Til produktion af chipboardproducenter overholder en standard, der regulerer de to vigtigste mærker af spånplader, forskellige fysiske og mekaniske egenskaber.
Markér П-А: et produkt af høj kvalitet med forbedrede indikatorer for bøjning og trækstyrke. I modsætning til PB har materialekvaliteten П-А en lav procentdel af hævelse, en mindre procentdel af ruheden af forvrængningen af planet. Mark П-А er udsat for ansigt.
Materiale af høj kvalitet skal have visse fysiske og mekaniske egenskaber:
- vandabsorption er 12-88%;
- fugtighed er i området 6-10%;
- Andelen af hævelse i tykkelsen af materialet om 24 timer må ikke overstige 5-30%;
- specifik varme er 1,7-1,9 kJ;
- termisk ledningsevne er i området fra 0,07-0,25 W;
- Materialetykkelse varierer fra 10-38 mm.
DSP er et alsidigt byggemateriale, der kan bruges til fremstilling af møbler, dørpaneler, bordplader, vindueskarme til gulvbelægning. Materialet har høj styrke og stivhed. Hvis du vælger et spånplader, kan du få et letfremstillet byggemateriale til en rimelig pris.
