Fra denne artikel kan du lære at lave en skæremaskine til metal gør-det-selv hjemme ved hjælp af de mest enkle materialer. Det beskriver alle stadier af opbygning af strukturer, der er baseret på skærepladen eller slibemaskinen: forberedelse af materialer og værktøjer, beregningsformler, detaljerede trinvise anvisninger samt ledsagende information med nyttige tips.
DIY metal skære maskine: anbefalinger til oprettelse
Diskskæringsmaskiner er værktøjer baseret på designet, hvor der er en speciel platform eller ramme fremstillet af metal. Maskinen selv er udstyret med dele, der sikrer en pålidelig fiksering af materialet i en bestemt stilling i den ønskede vinkel i sin skæring.
I sådanne konstruktioner anvendes en skive af højhastighedstål som et skæreelement. Det kaldes også carbide. Kan også bruges til at skære metalcirkel belagt i form af et slibemateriale. Skæreelementet drives af en elektrisk motor med et bælte eller gear.
Vær opmærksom! I lavkraftversioner af værktøjet er det tilladt at anvende et skæreelement monteret direkte på akslen på en elektrisk motor. I andre tilfælde kan sådan brug af disken være farlig.
Tre forskellige fødder af skærekomponenten findes på diskmaskiner:
- lavere;
- pendul;
- front.
Af antallet af skæreelementer er maskinerne:
- enkelthoved – kun ét blad er inkluderet i enhedspakken, og derfor er skærekanten omjusteret i overensstemmelse med den nye opgave, hvis det er nødvendigt at udskifte operationen.
- dobbelt hoveder – designet gør det muligt at arbejde med to værktøjer på én gang og derved øge effektiviteten. I sådanne maskiner er et hoved i en fast position og er stabil, det andet hoved kan bevæge sig. Dobbelthovedkonstruktioner kan fungere automatisk.
Ved fremstilling af maskinen, der er designet til at arbejde med metal, udføres handlinger i følgende rækkefølge:
- Beskyttelsesdæksler er forberedt på at blive monteret på drivremmen samt en skæreplade.
- Installerer motoren. Et drivrem fungerer som et forbindelsesstykke mellem skæreelementets og motorens skaft.
- Akselet er lavet, hvorpå drivhjulet bliver fastgjort, og en skæreplade er installeret. Knuden er underlagt montage og efterfølgende installation på et pendul. I dette tilfælde fungerer den bevægelige øvre del af konstruktionen, hvor skæreelementet og motoren er placeret, som et pendul.
- Fremstillet skaft til montering af pendulet.
- Running ramme til installation af maskinen. Det vil blive fastgjort gnistre og emnet.
- Pendulet er monteret på rammen.
- Elektriske ledninger pågår.
- En prøvekørsel af værktøjet og justering af udstyret.
Beregningen af remskivernes diameter udføres under hensyntagen til diskens rotationshastighed og andre parametre. Hvis vi antager, at motoreffekten vil være mindst 300 W, vil diskens omdrejningshastighed være mindst 3000 omdr./min., Og dens størrelse i diameter vil være 40 cm.
Gode råd! I processen med at skære metal møtrik i området af fiksering af disken kan vende sig væk. For at undgå dette anbefales det at placere drivhjulene på venstre side og selve disken på akslen – til højre.
Disker er normalt mærket af producenten, hvilket får produktet til at have den maksimale tilladte omdrejningshastighed. I dette tilfælde er tallet 4400 rpm. Derfor er det tilladt at vælge en hvilken som helst hastighed i intervallet 3000-4400 omdr./min.
Data til beregninger:
- motorens rotationshastighed – 1500 rpm;
- diameteren af remskiven beregnet til montering på akslen er 6,5 cm;
- disk rotationshastighed – 3000 rpm.
Beregningen udføres i følgende rækkefølge:
- Indstil længden af akslen omkring omkredsen. For dette tal ?, Hvilket svarer til 3,14 multipliceret med diameterens størrelse: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (længden af akslen omkring omkredsen).
- Den resulterende værdi multipliceres med det krævede antal omdrejninger: 20,41 x 3000 omdr./min. = 61230 cm / min.
- Resultatet skal divideres med motorens omdrejninger: 61230 cm / min / 1500 omdr./min. = 40,82 cm (længden af remskiven for motoren omkring omkredsen).
- Den resulterende værdi er divideret med tallet: 40,82 cm / 3,14 = 13 cm (påkrævet trisse størrelse).
For at udføre disse beregninger vil der kræves følgende data:
- kørehjulsparametre (radius);
- afstanden adskiller midten af remskiverne
- drevne remskiver parametre (radius).
Har 2 trisser med dimensionelle parametre på 13 cm og 6,5 cm, er det muligt at foretage de nødvendige beregninger. Da afstanden mellem centrene af disse elementer er moden til at ændre (som det er nødvendigt at bringe bæltet i en spændingstilstand), vil en længde på 50 cm blive taget som et eksempel.
Nu skal du beregne 1/2 omkredsen af hver af remskiverne. Da drivbæltet passerer mellem dem to gange, er det nødvendigt at tilføje to gange afstanden mellem midterpunkterne til denne værdi.
Første remskive (omkreds):
3,14 (antal?) X 3,25 cm = 10,20 cm
Andet remskive (omkreds):
3,14 (antal?) X 6,5 cm = 20,41 cm
Drivrem (påkrævet længde):
20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm
Gode råd! For at få et mere præcist resultat skal du foretage beregninger med den maksimale og minimale afstand mellem midterpunkterne på remskiverne og vælge en middelværdi.
For at gøre maskinens design til at arbejde med metal, er det nødvendigt at forberede de nødvendige værktøjer.
Obligatoriske værktøjer og materialer omfatter:
- svejsemaskine;
- metalhjørne (stål);
- kanal og kæde;
- knappen for at tænde / slukke;
- lejer;
- aksel og elmotor;
- elektrisk boremaskine;
- stålplade til at skabe en arbejdsflade;
- kasse til placering af elektriske komponenter i maskinen.
Ordningen med at lave en hjemmelavet maskine er underlagt visse principper, de skal overvejes, inden man tager sagen op:
- Det er meget vigtigt at vælge det rigtige gear og installere det. Sikkerheden af drejningsmoment og dets korrekte overførsel fra motoren til skæreelementet (disken) afhænger af denne komponent;
- sørg for at sørge for tilstedeværelsen af en skrue. Dette værktøj bidrager til mere behageligt arbejde, og øger også graden af sikkerhed.
- Valg af den optimale skæringsvinkel. Den tilladte rækkevidde er mellem 45-90 °. I de fleste tilfælde foretrækker eksperter at skære i rette vinkler;
- diameteren på skærepladen er valgt under hensyntagen til de materialer, som masteren vil arbejde på denne maskine i fremtiden. Jo større skæreelementets diameter er, desto lettere vil det være at klare skæringen af tykt metal.
- Ved udformning og tegning af tegninger tages der nødvendigvis hensyn til faktorer som fremtidens maskine og dens vægt. Disse værdier påvirkes direkte af de materialer, hvorfra udstyret skal fremstilles. Betydningen af delernes layout.
Vær opmærksom! Ved tegning af tegningerne skal der lægges særlig vægt på de vibrationsdæmpere, som er monteret på benene.
Når alle værktøjerne er udarbejdet og tegningerne er valgt, kan du gå videre til processen med at skabe maskinen. Ved hjælp af et stålhjørne er det nødvendigt at gøre rammens del af strukturen. I overensstemmelse med tegningerne, som kan kompileres uafhængigt eller findes i netværket, skæres rammebetingelserne ud. Alle er sammenkoblet ved svejsning. Først skal du kontrollere størrelsen af størrelserne.
Kanalen er svejset til den øverste del af rammen – den bliver et ledende element og vil danne grundlag for yderligere installation af skærekomponenten på maskinen. Denne kanal bliver en slags forbindelse mellem elmotoren og skæreelementet. Derefter fastgøres der ved hjælp af bolte lodret placerede stativer.
Det vil være nødvendigt at svejses opbygningen af en anden ramme. Dimensionsparametre vælges individuelt i henhold til dimensionerne af elmotoren og dens egenskaber. Når man vælger en elektrisk motor til en maskine, er det bedre at være opmærksom på ændringer af den asynkrone type. Denne type udstyr er præget af øget pålidelighed og holdbarhed.
Der er en subtilitet, når du vælger en motor. Jo kraftigere motoren er, jo glattere drevet bliver.
Installation af udstyr indebærer installation og tilslutning af arbejdsstang til maskinens elektriske motor. Måden, som dette kan gøres på, er ikke grundlæggende. Hvis tegningerne indeholder instruktioner til udførelse af denne procedure, er det bedre at følge det, da korrekt betjening og pålidelighed af værktøjet afhænger af installationens kvalitet.
Gode råd! Nogle dele, som du ikke selv kan producere, kan bestilles fra en turner. Disse omfatter flanger til fastgørelse såvel som en remskive.
For at fastgøre motoren på en metalramme er det bedre at bruge en bolteforbindelse med møtrikker. Ikke langt fra motoren anbefales det at lokalisere kassen, hvor kontakten og det elektriske kredsløb er placeret, samt kontrolpanelet til styring af instrumentet.
Kanal, der er designet til at rette skærepladen, er bedre at sætte på foråret. Du skal sørge for, at når du frigiver den, vender den tilbage til dens oprindelige sted. For at rette fjederen kan du tage boltene og klemmen.
Den elektriske komponent er den vigtigste del af værktøjet. Det er obligatorisk at inkludere i kredsløbets konstruktion til opstart samt en knap til nødstop af maskinen. Det er nødvendigt at opnå et sådant arrangement af dele, hvor elmotoren vil blive forbundet med elektricitet ved hjælp af en automatisk maskine og en kasse og ikke direkte. Træbanens startmaskine er nok til at tænde og starte motoren helt. Det tændes også for slukket.
Endelig er det værd at tage sig af tilstedeværelsen af beskyttelsesanordninger, der sikrer en person i processen. For at gøre dette skal du lave et beskyttelsesdæksel. Det forhindrer gnister og små metalpartikler i at komme ind i øjnene.
Udformningen af skæremaskiner fremstillet på basis af slibemaskinen er af to typer (afhængigt af slibens placering).
I det første tilfælde viser det sig sengen, hvor vinkelslibberen er meget stift fast. Over arbejdsfladen stiger kun en disk, hvor der er en særlig spalte i bordet. En sådan maskine opererer på princippet om en cirkelsav.
Vær opmærksom! Under arbejdet med en sådan maskine skal du selvstændigt flytte emnet, på grund af hvilken nøjagtighed er tabt. Derudover kan denne proces være usikker, så tegninger med en skjult type placering af bulgarerne er ikke i høj efterspørgsel.
Den anden mulighed antager, at emnet forbliver stationært og skæreelementet bevæger sig. På grund af det faktum, at kværnen er placeret oven på bordpladen, er det ikke nødvendigt at foretage alvorlige anstrengelser for at skære dele.
Når man laver et selvstændigt værktøj, skal man huske på, at nøjagtigheden med hvilken den vil fungere, afhænger i høj grad af stabiliteten af strukturen. Af denne grund er tykkelsen af materialer til fremstilling ikke så meget forbundet med kravene til maskinens krops styrke som med behovet for at sikre et tilstrækkeligt niveau af stivhed.
Liste over materialer:
- kvadratisk formet rør (2,5×2,5×0,25 cm);
- stålplade (arktykkelse 0,4-0,5 cm);
- profileret rør med en rektangulær sektion (4x2x0,25 cm);
- kuglelejer – 2 stk. (Nr. 203, 204 eller 202);
- en kalibreret stang på højst 10 cm (tykkelse er valgt under hensyntagen til hullet på det indvendige leje løb);
- metalstang (diameter 0,8-1 cm);
- fastgørelsesdele (bolte med møtrikker, gevind M eller M8);
- metaldæksel (2×0,4 cm).
Liste over værktøjer:
- vinkelslibemaskine;
- elektrisk boremaskine (kan erstattes af en boremaskine);
- bore sæt;
- et sæt dyser designet til at danne en metal tråd;
- svejsemaskine;
- carob nøgler.
Vinkelslibemaskine er maskinens hovednav for arbejde med metal. Eksperter anbefaler ikke til disse formål at bruge et lille værktøj, der har en effekt på ikke mere end 500-600 watt. I sådanne slibemaskiner har skæreplader en diameter på ikke mere end 12,5 cm. Disse begrænsninger skyldes, at et skæreelement med stor diameter betragtes som universelt og meget pålideligt – det er i stand til at klare skære tykke emner.
Gode råd! I stedet for at svejse til fastgørelsesdele kan du bruge gevindforbindelser, men de er mindre pålidelige og vil ikke være i stand til at yde det nødvendige styrkeniveau.
Omhyggelig tilgang til valget af møllen er også nødvendig, fordi der findes et bredt udvalg af designs på markedet. Da dette værktøj ikke er fuldt forenet, vil konstruktionen af maskinen blive udført under en vis modifikation og dimensioner af en vinkelslibemaskine.
Hvis maskinen bryder ned, kan installation af en anden kværn ikke kun være problematisk, men også umulig. Vi bliver nødt til at genoprette pendulet og alle armaturerne. Derfor er det værd at vælge et værktøj fra rækken af store og allerede beviste virksomheder, for eksempel Bosch eller Makita.
På forberedelsesstadiet udformes og udarbejdes tegninger. Ensartet størrelse findes ikke af den grund, at designet af hver maskine er underlagt en bestemt model af skæringsværktøjet. Færdige tegninger, som er mange i netværket, kan tilpasses til at passe til kværnen. De giver dig mulighed for at navigere i form af, hvad der vil være strukturen i strukturen, dens dimensioner.
Tegning en tegning er bedre at starte med kroppen. I nogle tilfælde kan det være nødvendigt at opbygge en separat platform i stedet for en ramme. En sådan platform vil blive fastgjort på en metalbænke. Herefter bestemmer du størrelsen og karakteren af placeringen af knudeelementerne på maskinen. Det er nødvendigt at måle midterafstanden mellem monteringshullerne på gearkassen, samt måle selve kværnen.
Alle disse data bruges til at kompilere tegningerne. Efter monteringen af pendulet og slibemaskinen er der designet en drejelig enhed.
Gode råd! Maskinens nøjagtighed og stivhed afhænger af afstanden mellem skæreelementet og hængslet. Jo mindre dette mellemrum er, desto bedre. Det anbefales at installere pendulet med en minimumslængde.
Efter tegning af tegningerne er det kun nødvendigt at vælge materialer, beregne deres mængde og fortsætte til konstruktionen.
Maskinens fremstillingsteknologi til skæring af metal på basis af slibemaskinen er næsten den samme som ved skærepladen:
- Forberedelse og fremstilling af dele til rammen.
- Arrangement sving på pendulhåndtaget.
- Fremstilling af en U-formet beslag med huller til montering af møllens gearkasse.
- Gør en U-formet klemme og strimler, der fastgør kvælens krop på pendulet.
- Montering af U-klemme og U-beslag til skæreværktøjet: Ved svejsning eller gevindforbindelser, er alle disse dele monteret på den kantløse del.
- Tryk på lejer i støtte.
- Dobbeltsidet presning af lejer på akslen. For at øge styrken af samlingen er det muligt at tinke aksen med et tyndt lag tin med loddejern.
- Fastgørelsen af pendulet med de understøttende knudepunkter på kanten af platformen (indryk fra kanten på 0,5-0,6 cm) ved hjælp af en svejsemaskine.
- Montering af slibemaskiner og beskyttelsesdæksel.
- Montering af returfjederen.
Efter at konstruktionen er samlet, er det nødvendigt at udføre en testkørsel og verificere den korrekte drift af udstyret samt placeringen af alle dele på den. I sidste etape justeres rillen under skæreelementet, understøtninger er installeret for at sikre arbejdsemnerne.
Når færdiggørelsen er afsluttet, skal maskinkroppen være dækket af et tyndt lag emalje. Farvning vil beskytte værktøjet mod skader, som rust kan forårsage.
