Bearbejdning af træemner udføres på specielt drejearbejde. Ved hjælp af denne type apparat kan du udføre forskellige operationer med høj nøjagtighed. Om nødvendigt kan du lave en drejebænk på træet med egne hænder. Dette vil spare økonomi. Til fremstilling af denne enhed skal du gøre sig bekendt med dens designfunktioner og bruge råd fra eksperter.
Enheden af drejebænken på et træ
Denne enhed indeholder flere store noder. Hver af dem udfører en bestemt funktion. Til fremstilling af selvfremstillede apparater skal lære mere om strukturen af disse elementer.
Sengen. Grundlaget for enhver maskine, herunder træbearbejdning. Denne knude sikrer stabiliteten af strukturen på arbejdsfladen og bidrager også til fiksering af enkelte dele af maskinen. Takket være sengen er alle komponenter placeret på de rigtige steder.
Det er vigtigt at huske, at stationære enheder har en mere samlet ramme, udstyret med ben. Til gengæld har stationære enheder et mere kompakt grundlag, hvilket gør dem mobile. Ved fremstillingen af maskinen til træ med egne hænder skal du være særlig opmærksom på denne knudepunkt, da det afhænger af nøjagtigheden og effektiviteten af strukturen som helhed.
Headstock. Denne knude udfører en meget vigtig funktion: det sikrer rotation af træblokken under behandlingen. Arbejdsstykket er fastgjort i chucken placeret i spindelakslen. Det skal bemærkes, at nogle små maskiner omfatter hovedstammen, som kan bevæge sig langs bundens styringer (seng). Dens bevægelse giver dig mulighed for at justere placeringen af individuelle dele i forhold til hinanden.
Når delen er bearbejdet, fastgøres hovedstokken af drejebænken sikkert. Modeller, der er stationære, kombinerer ofte dette element med rammen, hvilket gør det helt umobiligt.
Pinoldok. Denne knude, som er en del af træbearbejdningsstrukturen, er ikke statisk. Det udfører en meget vigtig funktion: det løser blankt i den ønskede position under behandlingen. Ved fastgørelse af emnet gennem den bageste enhed tages der hensyn til dens fastspænding på chucken. På grund af det faktum, at tailstocken er i stand til at bevæge sig frit langs sengens styreelementer, sikres fiksering og bearbejdning af dele af forskellig længde.
Vær opmærksom! Halsstokken skal være i overensstemmelse med spindelakslen.
Caliper. Et meget vigtigt element i designet, som følge af, at kutterens bevægelse er realiseret. Desuden kan sidstnævnte have en anden placering i forhold til spindlen. I de fleste selvfremstillede anordninger af denne type udføres denne funktion af håndstykket, fastgjort i arbejdsstilling.
Denne del af maskinen er i stand til at bevæge sig langs bundens styringer (seng). Kompakte desktop-enheder, som regel, indebærer brugen af et sådant element som et stop for snitere.
Således er både seriel og hjemmelavet maskine en ret kompleks struktur. Enhver enhed til behandling af træ indeholder flere sammenknyttede knuder. Inden du laver en drejebænk på træet med dine egne hænder, skal du tydeligt forstå formålet med dets komponenter.
I serielle enheder er sengen i de fleste tilfælde fremstillet af støbejern. Dette materiale er kendetegnet ved dets masse. For en hjemmelavet enhed bør vælge en mindre vanskelig løsning. For eksempel kan du vælge vinkler fra rullet vinklet stål som grundlag for et fremtidigt design. Den anbefalede længde af segmenterne er 125 cm.
Længden af sengen kan øges, men denne handling kræver intervention i andre dele af træbearbejdningsenheden. Før fremstillingen anbefales at lave en plan på papir. Og også du kan tage en færdig tegning på profilen, som hjælper med at montere en drejebænk på et træ med egne hænder.
Lad os i etaper overveje algoritmen for handlinger til fremstilling af denne enhed. Først og fremmest er det nødvendigt at placere de tilsvarende hjørner på en vandret overflade (åben side mod hinanden). Derefter mellem dem anbefales det at placere kalibrerede indlæg, som giver dig mulighed for at opretholde den ønskede afstand på 4,5 cm.
Derefter skal du forbinde guiderne. Til disse formål bruger de oftest de samme hjørner, som kun adskiller sig i størrelse (19 cm). De punkter, hvor svejsning udføres, anbefales at blive markeret på forhånd. Jumpers er placeret i nærheden af kanterne af de lange hjørner. Det næste skridt er svejsning selv.
Nyttige oplysninger! Sengen af enhver hjemmelavet maskine til træ – grundlaget for designet, så dets installation er meget vigtigt. Enhver overtrædelse i fremtiden vil påvirke effektiviteten og nøjagtigheden af enheden, lavet med egne hænder.
Så skal du montere en anden jumper af samme størrelse. Det skulle have udskæringer til lange hjørner. Efter installationen af denne del skal der dannes en celle under spidsen af hovedstammen. Dimensionerne af dette geometriske element kræver præcis overensstemmelse. For at installere standardstammen på hovedstammen er 4,5×16,5 cm nok.
Traditionelt omfatter denne detalje to komponenter. De er lavet af stålhjørner. Standard dimensioner af svejsematerialer – 5 og 3 cm. Sammenføjningen af disse elementer sker ved svejsning (i længden). Resultatet er to segmenter, som skal have en længde på 26 og 60 cm.
Det korte element bruges som en brugerdefineret base af håndstykket. Desuden skal en af hylderne af hjørnet skæres i en vinkel, således at 11 cm af den intakte profil forbliver. Før du udfører den samme manipulation på den anden fløj, er det nødvendigt at trække sig tilbage 6 cm fra kanten. I det andet tilfælde forbliver vinklen selv lige.
Dernæst skal du udføre svarrammen af en hjemmelavet træbearbejdningsmaskine. Til fremstilling af dette element passende stålplade. Det næste trin er at færdiggøre styreelementet og dets klemme. Som et materiale til disse formål kan du bruge et konventionelt tommerrør. Det er nødvendigt at lave en langsgående slids gennem kværnen. Masters anbefaler ikke at gøre denne vare længere end 15 cm.
Derefter er styrestangen monteret i et hjørne på 2,5 cm. Maskinens snit skal være vinkelret på en af hylderne. Derefter skal strukturen fastgøres i klemmen og forbindes med hjælp af svejsningsudstyr. Derefter dækkes røret med det andet hjørne og forbinder på samme måde med det.
Den færdige styredel er forbundet med svejsning med en udragende hjørnehylde. Til endelig fastgørelse er det nødvendigt at svejse en møtrik til skinnen og udstyre den anden del med en skrue. Glem også, at på bagsiden skal du udføre en yderligere fiksering af strukturen. For at gøre dette kan en metalstang svejses til sine individuelle dele. Det vil give strukturen styrke og stivhed.
En podruchnik er fastgjort på forstærkningsområdet (glat), som skal have en diameter på 2 cm. En sådan stang er fastgjort på bagsiden af vinklen omtrent i midten. I slutningen er det nødvendigt at forbinde beslagene med en lang del (60 cm).
Drevet skal have tilstrækkelig kraft til at behandle træprodukter. Når du køber denne enhed, er det tilrådeligt at være opmærksom på standardmodellen. Deres magt varierer fra 1200 til 2000 watt. Dette er nok til at håndtere alle slags dele derhjemme. Det mest anvendte drev med en kapacitet på 1200 watt.
Asynkrone motorer anvendes ofte i hjemmelavede drejebænke til træ. Foretag ikke denne enhed med egne hænder. En anden karakteristik, der er almindelig blandt drev installeret på deres egne maskiner, er trefaset.
Vær opmærksom! Når man monterer sådant udstyr derhjemme, er det ret svært at erhverve en motor, der ville have den nødvendige rotationshastighed. Imidlertid kan denne indikator om ønsket justeres ved at ændre diameteren på remskiverne.
Når du installerer drevet, anbefales det at udstyre rammen med en specialplade. Det er fastgjort på baldakinerne og giver et strammere båndtryk. Nogle håndværkere installerer en pedal på platformen, som giver dig mulighed for at ændre antallet af omdrejninger per sekund under behandling af træemner.
Til fremstilling af disse steder skal du have adgang til metalbearbejdningsmaskinen. Hvis denne mulighed er fraværende, anbefales det at købe færdige strukturelle elementer. Træbearbejdningsenhedens hovedstamme omfatter to hus, der er klassificeret som lejer.
Ved selvmontering af maskinen er det vigtigt at huske at højden af spindelaksen over bunden ikke skal være mindre end 12 cm. Denne indikator har indflydelse på frontnodernes størrelse. Den mest egnede i denne situation er en lejeblok med en højde på 7 cm. Selve akslen kan udføres på en metalbearbejdningsindretning. Dens diameter skal ikke være mindre end 4 cm.
Til gengæld er proceduren for at lave en halehjul drejebænk på et træ med egne hænder mindre kompleks. Strukturen af dette modul omfatter 4 elementer, herunder:
- basen;
- guide (ydre);
- indre rør;
- køre skrue.
Basen anbefales at være lavet af en stålvinkel, hvis højde ikke må overstige 10 cm. For at oprette en vejledning kan du bruge et rør, der måler 4×15 cm. Der skal monteres et specielt stik med et hul (0,8 cm) på bagsiden. I dette tilfælde vil det indre rør have dimensioner på 2 cm. Derefter skal du lave drevskruen. Garnet påføres det under møtrikken i det indre rør.
Det er også værd at bemærke, at for- og bagsiden skal være placeret på samme linje. Ellers vil det videre design af træbearbejdningsmaskinen ikke medføre noget resultat. Bedstemor er fastgjort til sengen på samme måde som podruchnik.
Om nødvendigt kan disse funktionselementer købes i profilbutikken eller bestilles online. Imidlertid foretrækker mange håndværkere at gøre disse enheder uafhængigt. De mest populære skæreelementer i dag er Reyer og Meissel. De er ret enkle at udføre på slibemaskinen.
For at lave disse skæreelementer kræves et blanktryk. Da det kan bruges gamle værktøjer (for eksempel en fil). Metalbearbejdningsenheden giver dig mulighed for hurtigt at male denne disk. Støbning udføres på to punkter: hvor kniv og hale vil være placeret.
Svaret på spørgsmålet om, hvordan man laver en drejebænk på et træ derhjemme, vil spare dig for økonomi. Selvmontering af denne enhed kræver foreløbige beregninger, udarbejdelse af en ordning samt pleje. Overholdelse af instruktionerne – den grundlæggende regel, der skal følges ved udformningen af en sådan enhed. Hjemmelavet enhed kan være en nyttig tilføjelse til ethvert hjemmearbejde.
